真空钎焊炉的特点是在升温或者降温过程中通入还原性工艺气体(如：N2、甲酸、N2H2、H2等)，用以保护产品和焊料不被氧化，同时将产品和焊料表面的氧化物去除掉，使得焊接表面质量提高，减小了焊接的空洞率，从而改善焊接器件的传热性能，提升电子器件的可靠性。
 

　　选择和操作真空钎焊炉的要点如下：
 

　　1、炉型选择
 

　　根据钎焊工件的大小、材质和工艺要求，选择适宜的炉型。如果工件较大，可选用双室炉；如果工件较小，可选用单室炉；如果工件材质较复杂，可选用热壁炉。
 

　　2、加热器选择
 

　　加热器的选择要考虑到加热功率、加热面积、材料等因素。一般选用电阻式加热器，因为它具有加热均匀、热惯性小、节能等优点。
 

　　3、真空系统选择
 

　　真空系统是真空钎焊炉的核心部分，它直接影响到钎焊质量。在选择真空系统时，要考虑到真空泵的抽气速率、真空度、工作真空度等因素。一般选用油封式旋片泵或滑阀泵。

 

　　4、操作步骤
 

　　在操作时，首先要将工件装入炉内，然后将炉盖关闭，启动抽气系统开始抽气。当真空度达到要求后，可以开始加热。加热到一定温度后，停止加热并关闭加热电源。然后继续抽气，使炉内的真空度更高。随后可以将炉盖打开，取出工件。
 

　　5、注意事项
 

　　在操作真空钎焊炉时，要注意安全，避免烫伤和机械伤害。同时，要定期检查真空系统的密封性和可靠性，及时进行维护和更换损坏的部件。此外，要保持炉内清洁，避免杂质和氧化物对钎焊质量的影响。