连续式热压炉（石墨加热）产品原理及应用

真空热压烧结炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料热压成型的成套设备，主要采用石墨加热，由油缸驱动的压头上下加压。在高温下，生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙（气孔）和晶界逐渐减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，从而将物料压制成形。高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。

1. 金属及陶瓷粉末的热压烧结

2. 陶瓷 / 金属复合材料及金属间化合物制备

3. 扩散焊接工艺的研究与开发

4. 氧 / 氮 / 硼 / 碳化合物及其混合物的致密化热压烧结

连续式热压炉（石墨加热）产品特点

1. 双层 SUS304 炉体结构，中间通冷却水，有效降低炉体表面温度，减少高温伤害，降低对环境的影响。

2. 框架式四立柱支承结构，采用型材焊接，整体加工，保证设备的可靠性。

3. 采用先进保温材料及隔热结构，导热系数低，保温效果好，即使在很高的温度下也能有效隔绝热量，节约能耗。

4. 温度范围广，加热元件多种可选，例如石墨、钼、钨、感应加热等，在合适的保护气氛中，温度可达2300 ℃，可适应不同材料的热压烧结；

5. 多样化真空系统配置，根据工艺选择不同等级的真空度；

6. 设有充放气系统，既可以选择在真空环境中进行热压烧结，也可以选择在惰性气氛或还原气氛中进行热压烧结；

7. 人性化配置，既可以手动操作，也可以实现智能操作；

8. 一炉多用，可作为单纯的真空或气氛烧结炉使用；

9. 型式多样化，立式上出料、立式侧出门出料、单向加压、双向加压等，任意选择；

产品规格及技术指标