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气压炉(石墨加热卧式)
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型号:

更新时间:2024-06-14  |  阅读:26917

详情介绍

设备简介

       气压烧结炉主要供企业在高气压保护气氛条件下对陶瓷(如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等)及金属材料(如硬质合金)等进行热等静压烧结处理,同时也适用大专院校、科研单位进行中试批量生产用。适用于氮化硅陶瓷球、陶瓷刀具等材料在高压氮气或氩气气氛内进行烧结。有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。

技术特点

  1.  

    卧式设计,使装卸与维修工作更为简便,整个工艺过程自动控制;

  2.  

    温度均匀性好:采用特殊的炉胆结构和加热器布置,炉温均匀性好;

  3.  

    脱脂效果好:采用特殊结构脱脂箱,密封效果好,脱脂几乎对炉内元件无污染;

  4.  

    功能多:具备真空烧结、压力烧结、负压脱脂等功能;

  5.  

    设计优化好:加热室热场经热态模拟计算,具有非常高的温度均匀性、配置的加热元件及隔热层采用模块化优化设计;

  6.  

    安全性高:具有超温超压等故障报警,机械式自动压力保护,动作互锁等功能,设备安全性高;

  设备可选择配置脱脂系统,实现陶瓷制品的脱脂烧结一次性处理

产品规格及技术指标

 

编号

 

产品型号

 

加热材质

 

设备形式

 

取料方式

 

有效工作区(mm

 

最高温度(

 

气体压力(MPa

 

极限真空(Pa

 

适用工艺

 

G3GR16/18

 

PHSgr-30/30/90-T

 

石墨

 

卧式

 

侧取料

 

300×300×900

 

1600/2000

 

6

 

10Pa

 

烧结/分压烧结/脱脂/氢气

 

G4GR16/20

 

PHSgr-40/40/120-T

 

石墨

 

卧式

 

侧取料

 

400×400×1200

 

1600/2000

 

6/10

 

10Pa

 

烧结/分压烧结/脱脂/氢气

 

G5GR16/20

 

PHSgr-50/50/180-T

 

石墨

 

卧式

 

侧取料

 

500×500×1800

 

1600/2000

 

6/10

 

10Pa

 

烧结/分压烧结/脱脂/氢气

 

 一、定义、原理及应用领域
 
真空气压炉是一种使用真空泵将高温炉腔内部的气体抽出,形成低压或真空环境下进行热处理的设备。其工作原理主要是通过抽真空,为材料提供一个无气体干扰的环境,从而进行加热、冷却、淬火等处理。这种处理方式能够避免材料受到氧化、表面碳化、裂纹等不利影响。
 
真空气压炉的应用领域广泛,包括但不限于:
 
金属材料热处理:在航天、汽车、机械、电子等领域,真空气压炉用于金属材料的热处理,以提高材料的性能和质量。
半导体材料加工:半导体和电子材料对处理环境要求,真空气压炉的低气压环境能够满足这些材料的处理需求。
陶瓷烧成:高纯度氧化铝等陶瓷材料在真空条件下烧成,可以排除氧气、水汽等干扰因素,确保产品性能稳定。
二、真空气压炉相较于传统空气压炉的优势和特点
 
避免材料污染:真空环境下,材料可以避免与空气中的氧气、氮气等发生反应,从而保持其纯净性。
提高产品质量:真空环境下,材料的热处理过程更加均匀,可以有效避免材料的变形和开裂。
延长设备寿命:真空气压炉受力钢板高温区、高压区的成功分离,使其使用寿命延长2-3倍。
智能化控制:真空气压炉配备PLC自动控制系统,实现热处理过程的精确控制,确保产品的高质量品质。
三、应用场景和案例
 
工业生产:在航空航天、汽车制造等领域,真空气压炉用于金属材料的热处理和性能提升。例如,钛合金的真空退火处理可以避免其与氧气的接触,提高材料性能和产品可靠性。
科研领域:在材料科学、半导体制造等领域,真空气压炉为科研人员提供了一个无气体干扰的实验环境,有助于他们研究材料的性能和制备新型材料。
四、重要性和未来发展前景
 
真空气压炉在现代工业生产和科研领域中发挥着重要作用。随着全球经济的不断发展和工业化的深入推进,真空气压炉的市场需求将持续增长。尤其是在新兴市场和发展中国家,随着基础设施建设和制造业的快速发展,真空气压炉的应用将更加广泛。同时,随着技术的不断创新和进步,真空气压炉的性能将不断提升,为工业的持续发展和技术进步做出更大的贡献。
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