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连续式回转窑
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型号:

更新时间:2024-06-14  |  阅读:436205

详情介绍

设备简介

连续式回转窑以优质电阻丝为加热元件,采用双层壳体结构,30 段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用进口高纯氧化铝多晶体纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,采用高纯310S 不锈钢管,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点,是高校、科研院所、工矿企业做烧结、退火用的理想产品。

   该回转窑采用自研技术,可开启回转式炉型。主要针对于粉料的混烧,仪器运行时炉管可以 360°转动,且炉体可以倾斜,倾斜角度可达到0.5-6°,可以增加粉料烧结的均匀性,因而特别适合生物质材料热处理、锂电材料的烧结和其他化合物的反应烧结等。此回转炉的直径可选,加热区可以定制,所以适合于实验室中较多粉料的烧结

产品特点

  1.  

    结构紧凑,操作简单易维护

  2.  

    气氛控制精度高,自动控温

  3.  

    采用动态烧结方式,大幅提高热效率

  4.  

    完备的尾气处理系统

  5.  

    特制金属内胆,耐腐蚀

  6.  

    PLC控制、触摸屏进行人机交互

  7.  

    全密封结构,护气体用量小

  8.  

    分区控制,可控温区6

  9.  

    连续生产,产能大幅提高

  10. 采用动态烧结方式,无过烧和夹生现象

产品规格

 

 

编号

 

产品型号

 

加热材质

 

设备形式

 

内胆直径x有效长mm

 

最高使用温度(

 

炉管材质

 

加热功率kW

 

其它性能参数

 

R2CA9.5

 

ACSa-27.3/240-950

 

电阻丝

 

连续式

 

Φ273×2400

 

950

 

SUS310S

 

27

 

有效产能:8 L/h

 

转速:05rpm;气体流量:20m3/h

 

R4CA9.5

 

ACSa-40/550-950

 

电阻丝

 

连续式

 

Φ400×5500

 

950

 

SUS310S

 

90

 

产能:24 kg/h(比重:0.5 t/m3);转速:03rpm;气体流量:20 L/min

 

R6CA9.5

 

ACSa-60/600-950

 

电阻丝

 

连续式

 

Φ600×6000

 

950

 

镍基合金

 

160

 

产能:80 kg/h(比重:1.8 t/m3转速:03rpm;气体流量:200 m3/h

 

R13CA9.5

 

ACSa-130/1300-950

 

电阻丝

 

连续式

 

Φ1300×13000

 

950

 

SUS321

 

330

 

产能:1500 kg/h(比重:0.5 t/m3转速:05rpm;气体流量:120 m3/h


 连续式回转炉是一种高炉燃烧技术,是现代钢铁工业中广泛采用的重要设备之一。其基本原理是利用煤粉或天然气等燃料在高温下发生燃烧反应,产生高温高压的燃气,将铁矿石预先还原后,与高炉内的燃气混合起来,通过反应得到熔融的铁和废渣。本文将从连续式回转炉的工作原理、结构、工艺流程、优缺点等方面进行详细介绍。
  一、连续式回转炉的工作原理
  连续式回转炉的工作原理是:利用自由落体的高炉原理,将铁矿石破碎、预处理、预还原后,通过连续输送方式进入回转炉顶部,同时将煤粉或天然气等燃料在高炉顶部喷入,与预处理后的铁矿石混合均匀,随着炉内高温高压燃气以及燃料气化产生的可燃气体一起向下流淌,直到底部排出熔融的铁和废渣。同时,废渣会不断产生自身还原,自身温度的上升,可提供部分热量并部分自身消耗,减少燃气能量的损失。
  二、连续式回转炉的结构
  连续式回转炉的结构主要包括回转炉本体、上料系统、废气处理系统等部分。
  1. 回转炉本体:由壳体、内衬、炉底、燃烧室、渣口、沙嘴等部件组成,以回转炉筒为主体,设备具有旋转、倾斜、提升等动作功能。
  2. 上料系统:用于将铁矿石、废铁等原料通过预处理后送入回转炉内,主要包括铁矿石的破碎与分选、原料的输送系统等。
  3. 废气处理系统:对炉内产生的烟气进行净化,减少污染物的排放,保护环境和工人的健康。主要包括集尘系统和净化系统等部分。
  三、连续式回转炉的工艺流程
  1. 预处理:将生铁等原料经过破碎、分类、磁选等工艺进行预处理,得到适合回转炉冶炼的铁矿石原料;
  2. 柴煤或燃气加热:采用炉顶加热的方式,将柴煤或燃气加热至高温高压的气态可燃气体;
  3. 回转炉燃烧:将预处理后的铁矿石混入气态可燃气体中,通过回转炉内燃烧室的燃烧能,直接还原炉内铁矿石,得到熔融的铁和残留废渣;
  4. 废气处理:将工业炉膛内的尾气通过废气处理系统进行净化处理,减少环境污染。
  四、连续式回转炉的优缺点
  1. 优点:
  (1)高效节能:连续式回转炉在高温下直接发生的反应,利用率高,能耗低,通常比传统高炉能耗要低5%左右;
  (2)操作简便:由于炉内原料的连续性输送,操作工作不需要手动干预,不会受到人为因素影响,避免了操作繁琐的过程;
  (3)高温高压燃气的利用:在高效的燃烧和炉内流动过程中,回转炉内子弹型颗粒物混合均匀,废炉渣温度高且可自身还原,可自身消耗部分能量。
  2. 缺点:
  (1)维护成本高:由于回转炉采用多种高温材料制成,容易受到高温、腐蚀、磨损等因素的影响,需要经常维护和更换设备,维护成本较高;
  (2)环保要求高:相比传统高炉,由于回转炉冶炼过程中使用的是燃气,而非固体燃料,因此在废气排放和特殊仪表处理程序等方面要求较高。
  综上所述,连续式回转炉作为一种高效、节能、环保的钢铁冶炼设备,在现代钢铁工业中发挥着越来越重要的作用。虽然在维护成本和环保方面有一定的缺陷,但是其仍被广泛应用于现代工业领域,未来的发展前景仍然值得期待和关注。
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