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连续式回转炉
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更新时间:2021-10-09  |  阅读:550

详情介绍

   连续式回转炉采用循环风机控制系统和废气处理系统对废气进行处理。循环风机可提高窑内热利用率,改善炉内温度均匀性。窑内加热段和恒温段设置多组循环风机。每个循环风机独立工作,互不干扰。每个温区设置隔板,使其成为独立的加热恒温区,减少相互干扰,便于灵活调节。冷却风扇设置在相似的冷却段,所有循环风扇均由多台变频器控制和调节。

 

  连续式回转炉体前端设有废气排放管,管内设有插板调节阀调节废气流量。废气与热处理粉逆向运动,充分利用余热,达到一定的节能效果。整套设备由炉体、传动系统和温控系统组成。因此,在整个生产过程中,为防止环境污染,除最终废气处理外,其内部连续式回转炉内没有直接使用耐火纤维,从而更好地防止粉状热处理产品的污染。由耐火纤维高温结晶、粉化引起。

  废气的处理离不开多系统的协同。如果外热回转窑生产的废气直接排放,会对我们周围的环境造成不利的影响。这不仅是为他人着想,也是为了我们以后更好的生活。

  如何给连续式回转炉的筒体进行对接

  1、对接前将新旧筒体倒圆,并加“米”形支撑或内支撑环,以保证对接质量,以减少回转窑筒体的焊接内应力。

  2、气缸对接时,圆周缝之间的间隙应大于300毫米。两条纵缝应错开500mm以上,禁止“交叉”焊缝。

  3、在更换回转窑筒体前,应科学地设置回转窑停止位置,可以抑制筒体变形的发展或对变形有一定的矫正作用。并且预留油缸的支撑要合理,否则固定油缸会在水平或垂直方向偏移,对接时不易居中。

  4、用针板画筒体的切边线和切割线时,针板基部应与窑体呈同一角度倾斜。以这种方式绘制的切割线是一个抗性部分。否则截面为椭圆面,增加圆柱体对接难度,影响圆柱体对接质量。针板固定好后,由辅助电机带动筒体转动,由针在筒体外侧画出剪线和裁切线。

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